> Haberler > Endüstri Haberleri

Serigrafi mürekkebi performans tanıtımı.

2023-06-30

1. Viskozite:
İç sürtünme olarak da bilinen viskozite, bir sıvı tabakasının diğerine karşı karşılık gelen hareketinin neden olduğu basınçtır. Bu, sıvının akmasını engelleyen iç yapısının bir özelliğidir. Matbaa mürekkebi viskozitesi genellikle "zehirler" ve "centipoisons" ile gösterilir. Baskı mürekkebinin viskozitesi yaklaşık 4000 ila 12000 cm-1'dir.

Baskı mürekkebinin viskozitesi çok büyük ve alt tabakanın yağlanması zayıf ve serigrafi mürekkebine göre alt tabakaya taşınması kolay değil. Zor ambalaj baskısı ve mürekkeplemeye yol açar.

Viskozite çok küçüktür, bu da baskı teli çerçevesinin birleşip hurdaya dönüşmesine neden olacak şekilde baskının genişlemesine yol açacaktır.

Viskozite indeksi değeri, bir viskozimetre ile doğru ölçüm yapılmasını gerektirir.

Viskozite değişimi ile ambalajın basılabilirliği arasındaki ilişki şu şekildedir: ekrandaki baskı mürekkebinin viskozitesi ne kadar kararlıysa o kadar iyidir, ancak kopyaya aktarıldıktan sonra viskozite o kadar hızlı artar. Sıkıştırılabilirlik ön taraf için kötü ve arka taraf için faydalıdır, bu nedenle orta derecede sıkıştırılabilirlik mevcuttur ve kesim varyasyonu paketleme ve baskı için zararlıdır.

Viskoziteyi azaltmak için organik solvent, tiner veya viskozite arttırıcı ekleyin; Dolgu maddesi, renkli macun, silis ekleyin, viskoziteyi artırabilir.

2. Sıkıştırılabilirlik:
Sıkıştırılabilirlik, bir sıvının zemin gerilimi nedeniyle viskozitesi düştükten sonra orijinal viskozitesini geri kazanma yeteneğini ifade eder. Serigrafi mürekkebi durumunda, ana performans, baskı mürekkebinin belirli bir süre hareketsiz kaldıktan sonra kalınlaşması, viskozitenin artması ve karıştırıldıktan sonra incelmesi ve viskozitenin de azalmasıdır. Baskı mürekkebindeki pigment parçacıklarının görünüş tasarımı düzensiz olduğundan, birbirine bağlanan bir malzeme tabakasını adsorbe etmesine rağmen, aynı zamanda düzensiz bir küredir. Bu nedenle, belirli bir süre hareketsiz durduktan sonra, pigment parçacıkları birbirine değecek veya birbirine çok yakın olacak, bu da karşılıklı çekime neden olacak, parçacıkların serbest hareketini engelleyecek ve baskı mürekkebi kalın ve yapışkan hale gelecektir.

Bununla birlikte, bu tür geçici kararlı yapı, dış kuvvet tarafından karıştırıldıktan sonra hızla etkilenir, parçacıklar arasındaki karşılıklı çekimi kaldırır, parçacıkların rastgele uyum hareketi onarılır, sirkülasyon iyileştirilir, baskı mürekkebi incelir ve viskozite azalır. Serigrafi mürekkebinin sıkıştırılabilirliği ne kadar küçükse o kadar iyidir. Bu olumsuz durumların giderilmesi için baskı öncesi baskı mürekkebinin tamamen karıştırılması, tamirin normalleştirilmesi ve ardından ambalaj baskısının yapılması gerekmektedir.

Baskı mürekkebindeki pigment parçacıkları ne kadar düzensiz olursa, siyah mürekkep gibi çok ayaklı solucan yapısı o kadar gözenekli olur, sıkıştırılabilirliği büyüktür. Aksine, sarı mürekkep gibi, sıkıştırılabilirliği küçüktür. Baskı mürekkebindeki birbirine bağlanan malzeme daha fazla, renkli macun daha az ve sıkıştırılabilirlik küçük, aksine sıkıştırılabilirlik büyük. Ek olarak, birbirine bağlanan malzeme, yakınsak yemeklik yağdan yapılan baskı mürekkebi gibi sıkıştırılabilirliğe verilen zarar da büyük olduğu için aynı değildir, sıkıştırılabilirliği, ara bağlantı malzemesi olarak polimer malzeme epoksi reçinesi gibi küçüktür, sıkıştırılabilirliği büyük.

Öncesi:UV mürekkepli baskının özellikleri nelerdir?

Sonraki:UVLED serigrafi mürekkebine genel bakış.